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鳳梨、香蕉、蘋果、咖啡 … 這些人們日常生活中最常見的食物經科技創新，現在已可作為時尚行業的可持續天然紡織原材料得到廣泛應用。
如今工業資源日益短缺，特別是資源密集型的天然纖維材料：棉花、羊毛等；而腈綸、聚酯、尼龍和氨綸等石油基纖維又會對環境造成嚴重污染。加之人口的不斷增長，人們對服裝品質的需求越來越高，要求舒適耐穿。在這種情況下，時尚行業面臨著巨大壓力，開始尋求更環保可持續的新型替代紡織材料。
以下精選的這八種獨具創意的新型環保面料，都來自人們生活中常見的天然植物，在科技的助力下它們有可能改變時尚行業的未來。
荷花纖維 用荷花的纖維紡成面料，這對一些西方國家來說聽上去簡直是天方夜譚，但在泰國和緬甸等國，村民們用荷花纖維紡織珍貴面料的歷史可追溯至幾百年前。
這種紡織的過程十分耗工費時，人們從湖裡採集荷花後，工匠將其莖的末端切成薄片從中心拉出長而細的纖維。這項工作必須在切割後三天內完成，否則纖維的品質會下降。得到的纖維洗淨晾乾，最後生產出來的面料極盡奢華，具有絲綢和深亞麻的混合質感，最重要的是還非常環保。
據《華麗志》此前報導，義大利頂級羊絨品牌 Loro Piana 就是應用荷花纖維面料的高級時尚品牌之一。
咖啡渣纖維 S.Café環保紗線是可持續面料創新的典型案例，由台灣紡織公司Singtex研發。該紗線由咖啡渣紡織而來，具有強度高、抗紫外線、速乾和可回收的特性。
據 Singtex 官網介紹，S.Café紗線技術經過低溫、高壓和節能的處理，與咖啡渣纖維混紡，改變了纖維原有的特性。相比傳統棉，這種紗線的速乾效果比其快一倍。同時，利用咖啡行業廢棄的咖啡渣為原料，相比棉，也更環保經濟。
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鳳梨纖維 用鳳梨葉纖維能製作真皮的效果？這聽上去難以置信，但英國紡織公司 Ananas Anman 就以鳳梨葉為原料提取了天然纖維Piñatex，這種纖維的質感與皮革十分相似。這種皮革的替代品由菲律賓 Carmen Hijosa博士發現，她曾在皮具行業工作多年，見證了皮具製作對環境和道德的嚴重威脅。
Piñatex 纖維的製作工序不同於傳統皮革，不會使用有毒化學物質及重金屬，這兩種原料對環境和負責生產的工人都有巨大危害。其次，鳳梨纖維不含任何動物副產品，而是利用廢棄的鳳梨葉為原料，是皮革製品的最佳替代品。
Piñatex 的生產不需要土地、水、殺蟲劑、肥料，也不會產生廢料。不僅如此，Piñatex 為菲律賓等盛產鳳梨樹的熱帶國家創造了新的產業，為當地農民帶來了額外收入。Carmen Hijosa雇傭菲律賓本地的農民收集鳳梨葉並從中提取纖維，這些纖維全部運送到西班牙加工成無紡布，最後銷往全球各地。
這些無紡布材料和帆布有著類似的外觀，包含四種顏色，深灰、奶油、棕色、金屬金，質地堅硬，可批量生產，經印染後可加工成鞋、包、傢俱，甚至延伸到汽車、航空領域。知名品牌 Puma 和 Camper 已經利用這種面料出了樣品。還有一些國際公司已經開始出售使用這種材料製造的手袋、靴子、平底鞋等。
近期，時尚行業“純素”風潮興起，“純素”時尚品牌 Vaute Couture 創始人 Leanne Mai-lay Hilgart認為，在未來，會有越來越多的風險投資和機構組織加入到“純素”時尚行業。 該品牌目前正在使用Piñatex鳳梨葉纖維面料開發新系列。
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大麻纖維 大麻纖維是多用途的天然纖維之一，具備厚重、粗麻的纖維質感。如今大麻纖維可以混紡加入各種不同的面料織物當中。
此外，大麻是一種生長迅速的植物，所需的水分也較少，不需要除草劑、殺蟲劑、合成肥料或轉基因種子。相比之下，棉花生長所需的水分更多，生長週期更長、產量更低。
瑞士蘇黎世時尚技術公司 Freitag Freitag 推出的環保經典細腰男女牛仔褲 Five Pocket Jeans 由自行開發的 F-abric Denim 牛仔布製成 – 這種面料就是是由亞麻和大麻纖維紡織而成的耐用斜紋布，100%可生物降解。
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蕁麻纖維 瑞士蕁麻纖維和紗線供應商 SwicoFil 介紹，應用蕁麻纖維替代棉是考慮到時尚行業目前對環境的嚴重威脅。
蕁麻纖維具備冬暖夏涼的優勢特性，人類最早使用蕁麻做衣服的歷史可追溯至2000年前的丹麥 Voldtofte青銅器晚期時代。這種纖維易於獲取和使用，可與其他纖維混紡，也可單獨紡織為面料，未來的應用前景十分光明。
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香蕉纖維 利用香蕉纖維製作面料已經不是新鮮事兒了。在13世紀初的日本，人們就開始從香蕉樹的莖提取纖維製作面料。但伴隨著中國、印度的棉和絲綢的興起，用香蕉為原料製作面料的技術逐漸消失。
香蕉纖維是世界上最強韌的纖維之一，這種可生物降解的天然纖維十分耐用。
香蕉纖維可根據不同香蕉莖不同部位的不同重量和厚度製成不同的面料紡織品，堅固厚實的纖維由外鞘提取，而內鞘中提取的多為柔軟的纖維。
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蘋果殘渣手袋 瑞士環保時尚品牌 Apple Genie 推出的手袋居然是用蘋果殘渣製成的。
該品牌的創始人 Schenker 表示，她做了很多工作才說服了義大利的合作生產商來為她生產以蘋果殘渣為原料的手袋，告訴他們這種環保努力是值得的。儘管很多消費者很欣賞環保材料的創意，但以蘋果作為原材料還是和傳統的皮革和人造皮革是非常不同的。要把蘋果殘渣變為能做成包的材料前期需要做大量的工作：
● 首先是用麵粉袋收集人們榨汁後廢棄的蘋果殘渣； ● 然後送往義大利佛羅倫斯的蘋果材料加工廠； ● 在蘋果渣當中加入染料和黏合劑，製成手袋的材料； ● 送往瓦雷澤手工製作手袋
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環保黏膠纖維 奧地利特種面料生產商 Lenzing（蘭精集團）推出一種新型環保黏膠纖維“EcoVero”，作為傳統黏膠的替代品，能大大降低對環境的影響。
EcoVero由透過FSC、PEFC可持續認證的歐洲木材製作，取代了以往黏膠以竹子和桉樹為原材料的做法。Eco Vero原材料使用的樹木超過60%取材自奧地利和巴伐利亞地區，以確保低排放。
這種新型環保黏膠纖維的生產將遵循三大原則：
● 使用可持續木材資源 ● 環保生態的生產過程 ● 100%透明的供應鏈
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蘭精集團全球紡織商業管理副總裁 Amit Gautam 對這三大原則做了詳細介紹：
“人們傾向於把黏膠纖維認為是一個獨立的市場。而事實上黏膠纖維同時形成了多層次市場。在可持續發展的金字塔最頂端是某個工廠製造的最綠色環保、乾淨的黏膠纖維，最底層是一些要被停工的重污染工廠製造的老式黏膠纖維。這種污染具體指的是廢水排入河流導致的水污染、硫磺排放以及木材資源的浪費。
EcoVero，可以稱為是金字塔頂端的綠色環保材料。我們的木材透過 Programme for the Endorsement of Forest Certification (PEFC) 和 Forest Stewardship Council (FSC) 認證。另外將木材轉化為纖維的工藝過程也十分重要，我們的生產過程注重節約能源、化學品和水資源。”
此外，還有一項生態歐盟品牌（Eco EU Label）認證，這是一項非常難達到的標準。EcoVero 的排放量和水污染程度比市場上能找到的任何黏膠纖維都要低 50%。生態歐盟品牌認證僅授予與市場上同類產品相比，對環境影響明顯降低的產品。”
第三個原則是供應鏈的透明度和可追溯性。如果你不這樣做，前兩個步驟是沒有任何意義的。我們已經對製造過程進行了改革。對品牌方和零售商保證 EcoVero黏膠纖維的品質和環保特性。”
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